Vilka är de olika typerna av säkerhetsventiler?

Säkerhetsventiler är kritiska anordningar för att skydda tryckbärande anordningar. De öppnas automatiskt när trycket överstiger en förinställd gräns, vilket släpper ut mediet (som gas eller vätska), vilket förhindrar skador på utrustningen eller faror. Baserat på deras arbetssätt och strukturella egenskaper är huvudtyperna:

1. Fjäderbelastade säkerhetsventiler

Detta är den vanligaste och vanligaste typen som använder kraften från en fjäder för att motverka systemets inre tryck.
Arbetsprincip: Under normalt arbetstryck pressar fjädern ventilskivan tätt mot ventilsätet och upprätthåller en tätning. När systemtrycket stiger över fjäderns inställda kraft lyfts ventilskivan och mediet börjar rinna ut.
Egenskaper: Relativt enkel struktur och hög tillförlitlighet.
Undertyper:
Konventionellt: Utloppsmottrycket påverkar direkt det inställda öppningstrycket.
Balanserad bälg: Använder en bälg för att motverka effekten av mottryck på ventilens öppningstryck, vilket säkerställer exakt öppning även under varierande mottryck.

2. Säkerhetsventiler med spak

Denna typ av säkerhetsventil använder en kombination av en spak och en motvikt för att ge stängningskraften.
Arbetsprincip: En spak är ansluten till ventilskivan och en rörlig motvikt är upphängd i den andra änden av spaken. Genom att justera läget för motvikten på spaken kan ventilens öppningstryck ställas in exakt.
Egenskaper: Relativt skrymmande struktur, används ofta i stor utrustning såsom ångpannor, vilket underlättar manuellt lyft av ventilen för regelbunden dränering (kallad "manuell nedblåsning" eller "manuell avluftning"). Mindre använd i modern industri än fjäderbelastade typer.

3. Pilotstyrda säkerhetsventiler

Denna typ använder själva systemtrycket för att styra öppningen och stängningen av ventilen, bestående av en huvudventil och en liten styrenhet (pilotventil).
Arbetsprincip: Pilotventilen känner först av systemtrycket. När trycket når det inställda värdet öppnas pilotventilen och släpper ut trycket i toppen av huvudventilen, vilket gör att systemtrycket öppnar huvudventilen och utför en storskalig urladdning.
Funktioner:
Mer exakt öppning: Trycket kan vara mycket nära börvärdet före öppning.
Stor utloppsvolym: Huvudventilen kan göras mycket stor.
Lämplig för högtryckssystem: Jämfört med fjäderventiler kan de designas för att vara mer kompakta samtidigt som de hanterar stora flöden.

4. Bryt skivenheter

Strängt taget är detta inte en traditionell ventil, utan snarare en tryckavlastningsanordning för engångsbruk.
Arbetsprincip: Den består av ett förkalibrerat tunt metallmembran (eller icke-metalliskt material) installerat på en behållare. När behållartrycket når ett specifikt värde, spricker membranet omedelbart, vilket snabbt släpper trycket.
Funktioner:
Extremt snabb svarshastighet.
Engångsbruk: Måste bytas ut efter bristning.
Kan användas i kombination med säkerhetsventiler: Sprickskivan är placerad på inloppssidan av säkerhetsventilen för att skydda säkerhetsventilen från korrosion eller förhindra mindre läckor.

5. Lågtrycks-/vakuumavlastningsventiler

Dessa säkerhetsventiler är speciellt utformade för att skydda stora behållare som lagringstankar från deformation eller skador på grund av för högt tryck eller **vakuum (extremt lågt inre tryck)**.
Arbetsprincip:
Tryckavlastning: När det interna trycket överstiger det inställda värdet öppnas ventilen för att släppa ut den interna gasen.
Vakuumavlastning: När det inre trycket faller under atmosfärstrycket (som skapar ett vakuum), öppnas ventilen för att dra in extern luft, vilket balanserar det inre och yttre trycket.
Funktioner: Protects the structural integrity of the storage tank and is typically used in low-pressure environments.